王钦峰代表：精细化工装备落后，应改变“间歇式”生产方式

目前美国、西欧和日本等发达国家的化工行业精细化率保持在较高水平，超过60%。中国精细化工产品由于产业发展时间短、技术沉淀不够等等原因，精细化率总体还不足50%，部分高科技产品进口依存度很高。

今年全国两会期间，来自山东的全国人大代表王钦峰《关于推广连续流装备 加速精细化工绿色发展的建议》，他认为，中国的精细化工产业总体技术水平落后于西方主要发达国家，应发展国产高端化工装备制造业，达到研发和生产工艺的本质安全、环保和高效节能。

王钦峰提到，目前国内的精细化工产业发展面临多个问题。

首先是产业结构不合理，其中专业装备研发和工艺研发分离或结合不紧密，造成装备研发得不到市场的支持，也造成了先进合成工艺得不到装备的支持，最终工艺实验和产业化均无法进行，装备水平至少落后发达国家10年以上。

此外，精细化工产业尚未形成完善的创新体系、成果转化通道和迅捷的产业化能力；新领域用产品功能低、原创性不足；产品结构不合理，主要生产低端产品，性能低、生产效率低、污染严重、能耗巨大；环境污染和节能减排成本加大，处理“三废”的高成本已经成为行业自身和社会沉重的双重负担，还有信息化技术利用水平低等多方面问题。

王钦峰认为，装备落后是中国精细化工行业整体落后的根本原因之一。目前我国的精细化工生产绝大多数采用了釜式反应器进行间歇式生产，由此带来了“安全生产压力大、生产效率低、污染物排放量大、能耗巨大”的严重的后处理问题。由于装备的落后，国内精细化工的工艺研发也相应落后。由于安全得不到保障，环保要求也日益严格，具备高附加值的反应得不到开发和实验，也就无法进行产业化。

为此，王钦峰提出五条建议：

第一，鼓励新建、改建的精细化工项目，优先采用连续流装备，构建智能化、模块化的生产成撬、车间乃至工厂，开发高技术含量、高附加值的新产品，发展洁净、高效工艺，即自动连续多步组合的工艺链，创新一体化产品链和产业链。

第二，依托领域内具备核心装备研制和规模生产的企业、具备核心工艺开发能力的企业、科研院所和活力强的行业企业，组建产业联合体，共同开展产品研发、设计制造、试验检测、应用示范、标准制定等业务，或者鼓励业内领先企业牵头建设装备、工艺以及产业化三方融合的双创园区，开创精细化工的中国模式。

第三，因为连续流化工装备的开发和研制集成了化学反应科学、流体科学、热力工程科学、智能控制科学、机械设计与制造科学等五大学科，涉及到安全、环保、能耗、效率和品质等五大方面，属于典型的高新技术领域，因此其设计、制造和应用需要生产者具备很高的综合性的单项研发和系统集成能力，一般生产者难于从根本上掌握其中的科学原理和工程技术。为保障新兴技术领域健康发展，为保护社会公众的公共利益，为避免使用者使用不良产品，连续流精细化工装备需要和压力容器产品一样，设立市场准入制度，推行一产品一合格证制度，需要由相关部门共同设立颁发机构和相关事项流程。

第四，鼓励客户数量最多的装备企业牵头参与或制定各类先进安全标准，对高危化学反应企业强制采用本质安全装备，减少安全隐患。

第五，需要制定鼓励行业发展的激励措施，对于生产研制和应用连续流精细化工装备的两类企事业单位，由环保部门、安全应急部门、科技部门、工信部门、发改部门等出具联合认定的精细化工装备研制标杆企业和连续流装备应用示范企业，给予供给和使用两方以合理的减税幅度或政策支持。