一双皮鞋出厂价40元贴牌卖400元?

同一条流水线上生产的鞋，贴牌国外知名品牌，到商场里能卖三四百元，自家品牌的鞋只能卖五六十元。

同一家厨具公司制造的烤盘，贴了德国品牌市场价2000多元，而自有品牌的同类产品只卖500元。

这是国内许多代工企业面临的困境。品牌，是企业最具价值的无形资产。谁拥有品牌，谁就拥有竞争力。努力打造自主品牌，是中国企业在国际产业链上不断攀升的重要依托。从模仿到创新，从贴牌到创牌，中国品牌已实现巨大跨越，但和品牌大国相比，中国品牌发展仍有不小差距。

“加工车间”里的全球订单

长期以来，在广东东莞和深圳、浙江杭州和温州以及山东青岛等地，有着许多这样的企业——它们以承接国外品牌代工订单为主要业务，生产出产品后，贴上对方的品牌，销往全球。依靠给欧美知名品牌做贴牌代工起家，有着来自发达国家的管理经验，再加上相对低廉的劳动力，中国代工企业赢得了来自全球各地的订单。

作为制造业大国，中国曾在服装、鞋帽、箱包、数码、家电等消费品领域都有数量和规模庞大的代工厂。相关报告显示，早在2009年，就已经有60%的国际奢侈品品牌在中国进行代工生产。曾有体育用品行业研究报告指出，“中国制造”已占据世界体育用品业的大半江山，但其中很多并非自主品牌，而是代工。

在家电行业，代工贴牌的情况同样普遍。20世纪90年代，很多国际著名的家电跨国公司将生产转移到中国，使得中国成为全球家电生产的“大车间”。通过贴牌生产，中国家电业的经营规模得到了迅速扩大，但贴牌生产并不是长久之计，这一方法也曾给中国企业带来了沉痛的教训。

贴牌企业的产品研发设计和销售渠道控制在委托商手里，企业议价能力弱，利润空间低，却要承担自建工厂、设备折旧和生产管理等风险。其发展仅限于成为“加工车间”，一旦市场出现波动，出现订单不足，就会面临生存危机。

随着中国制造业劳动力成本快速上升，全球制造企业有的已经将工厂搬到了越南、柬埔寨等地。“回想起来，中国很多企业都是给人代工，利润卡在人家手里，给你的利润非常微薄。以前还能生存，那时候很多外国企业找中国代工，我们是世界工厂。现在人家把工厂挪到东南亚、墨西哥去了，连这点工作机会都没有了，当然很困难。”海尔集团董事局主席兼首席执行官张瑞敏曾这样说。

近年来，随着互联网、物联网、机器人等新产业兴起，中国企业的品牌意识也在逐渐增强。中国制造逐步摒弃了廉价劳动力、生产成本低和质量差的标签，向“中国创造”转变。

打造自主品牌，进行产业升级，抢占价值链高端，成为整个中国制造业面临的共同命题。

找准定位形成品牌效应

中小企业的转型升级，往往面临着供给侧、需求侧、分配侧问题，不知道产品卖给谁、卖什么、怎么卖。只有找准产品和品牌的定位，制定差异化战略，才能有效发挥生产和价格的优势，最终形成品牌效应。

当我们的制造业开始进入全球价值链的高端，如何参与国际市场的竞争与合作？依靠的不是代工贴牌，而是创新创造。近年来，华为、联想、海尔等一批优秀的中国企业和中国品牌，在国际市场成功突围，让世界对曾经的“品牌代工厂”刮目相看。从贴牌到自主品牌，越来越多的中国企业正在走上品牌建设之路。