工厂企业开展质量管理中的供应商质量管理要点

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在激烈的市场竞争下，为降低成本，于是就形成了企业、供应商、分承包方的复杂的供应网络。而如何提高质量，降低成本是每个企业实现精益生产必须面对的难题。在这样的一个供应链网络下，质量管理工作不再是工厂企业本身需要进行，供应商质量管理工作也成为必须的管理环节。

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随着经济的全球化，在供应链网络的每一个环节的成本、质量、及时性都将影响整个网络的正常运转。供应商质量管理成为企业急需挖掘的利润增长点，对供应商的选择、评审、培养使之成为企业的合作伙伴，随企业的发展共同成长。

供应商质量管理是企业管理的重点，它是一个复杂的过程，包括招标、选择、评估、现场考核、定级、试用、试用评估、正式试用、再评估、定期确认资格等等环节。一个家电制造企业上千种零件往往分别由两百多家供应商各自进行生产，只有使各供应商的人、财、物等资源与工厂企业有效的整合，才能使工厂企业和供应商全面提高经济效益。

供应商质量控制的第一点是供应商的选择，这是质量保证的源头。通常企业对供应商的选择重点放在供应商的样件的鉴定和审验，对供应商的预审没有具体的流程，当供应商提供样件时已经投入了大量的人力、物力，一旦不符合容易造成双方的浪费和延误。

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对供应商的选择应该从可能的供应商的鉴别开始，对潜在的供应商的质量保证能力和供应能力进行审核评估，这样从源头上控制了供应的质量，减少供需双方的浪费。

在市场化的条件下，要选定一个合格的供应商并不容易，合格的供应商不但是产品质量的保证，还能有效降低：采购成本、运输成本、延期成本、客户信誉损失成本等。

目前通常都有一定的供应商评估表，它包括：供应商概况、财务状况、主要产品、科研开发、工艺设备、质量体系、检验和试验设备、主要原材料供应、竞争环境、主要用户、交货能力、价格、承诺、质量改进能力等等。

再综合考虑供应商的规模大小、地理位置及其对自身业务的重视程度等等进行预选。预选通常是由专业人员对预选出来的供应商的质量体系进行第二方预审核，以确定供应商的质量保证能力满足供应要求来实现的。同时考虑工厂企业与供应商的生产力要减少双方的经济效益损失。

制定第二方审核的标准是确保审核有效性的关键，就我国的实际情况考虑，通常应从以下几方面考虑：

1、通过工厂企业内外部环境研究来确定审核标准的内容，通过战略策划找出各自的优势、劣势并对各供应商的资源进行适时调整，全面提高质量管理水平，以增强其竞争力。

2、将提高供应商质量保证能力当作审核的基础，质量是产品进入市场的前提，也是实施审核的重要目的之一，帮助供应商提高质量保证能力能提高双方的经济效益。

3、把各供应商的制造过程特征作为审核的核心，每个供应商的资源和生产过程都不相同，在将顾客的要求转化为对供应商生产过程的要求时应该引导供应商对产品的特性进行充分的识别，来保证整个产品的质量满足顾客的需求。

在审核过程中要求审核人员有相当的专业技术知识和管理经验，通过双方有效的沟通将各自的资源优势进行调整实现互补。按照双赢的原则，经过不断的审核、改进、提高过程，增强整体的竞争力。

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对于产品较复杂、有一定规模的企业通常都有数十、上百家供应商，在审核合格选定后如何保证其长期稳定的供应能力，需要对其进行长期的动态的监控。对审核后评定合格的供应商，应建立统计数据表，就质量问题、准时交货等等进行统计分析，每季度或半年进行等级评定、选优淘劣。

企业要建立供应商的质量记录档案，最适宜的方法是利用公司的内部网络，建立一个客户、供应商信息共享的数据统计分析平台。其中包括从质检、采购、计划、生产、售后服务、客户处获得的质量信息，如：供应商的能力调查表、供应商的样品测试报告、供应商产品验收月报/季报、供应商考核评价资料、供应商产品质量问题反馈单及用户投诉、供应商的现场评定记录等。

企业利用这些资料，为动态管理提供必须的依据。供应商也可以及时看到自身的质量问题，变主机厂要求供应商改进为供应商自主的及时改进。定期考核评价是对供应商实施动态管理的有效手段，它能将客户、工厂企业、供应商有效的联系在一起，使问题在最短的时间内得到解决。

企业可以根据自身特点确定评价的方式，无论采取何种形式，其结果都应记录在数据平台中，归入供应商质量档案。对质量问题发生比较多的供应商减少定货或不进货。同时，对候补供应商进行评定，考核评价的结果记入数据分析平台。对供应商有效实行动态管理，对提高供应商产品质量起到良好的促进作用。

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对供应商的质量管理，还应扩展到其分承包方的管理。供应商可以按照工厂企业对其考核的办法考核他的分承包方，工厂企业也可以各分承包方进行信息沟通对供应商进行管理。对供应商的质量管理除了审核、考核外还需要帮助、培育，帮助供应商有效利用自身资源提高质量保证水平和供应能力。

质量管理不再只是在工厂企业和供应商之间，而存在于客户、工厂企业、供应商、分承包方等各个环节。质量不应该只是发生问题后再去纠正预防，而是在早期的市场反馈中及时预见，这将有效的降低供应商的劣质质量成本，也降低工厂企业的劣质质量成本和售后服务成本，提高生产效率。

工厂企业通过建立客户、工厂企业、供应商的数据分析平台，实现信息共享，把质量管理从一个企业扩展到一个产业链的大系统中，使供应商与市场衔接的更加紧密。通过客户关系管理，了解客户抱怨和对市场进行预测，然后将问题进行分析并迅速反馈到供应商处。

通过客户、企业、供应商的数据平台直接让供应商处理某些顾客抱怨，工厂企业只需要跟踪质量分析和改进的结果。这就可以改变以往的供应商不了解市场，埋头生产缺乏主动改进和创新的机会。总之，供应商的质量管理是整个质量链中的重要环节，需要在整个产业链的分工合作过程中实现，做到优势互补，风险共担。

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